污染防治設施運行費用中電費無疑是最大頭的之一，風機、泵、加熱系統(tǒng)等等都是耗電大戶，這篇推文小編總結了幾條如何在確保設施正常運轉的前提下，盡可能降低用電量的方法，供你參考使用。

這是最根本的省電方式，通過源頭削減，減少需要處理的廢氣、廢水量。通過清潔生產(chǎn)、精細化生產(chǎn)等方式，源頭削減污染物產(chǎn)生量。例如：噴涂印刷等企業(yè)改進生產(chǎn)工藝，使用低揮發(fā)性、環(huán)保型的原材料，以減少揮發(fā)性有機物廢氣的產(chǎn)生。再例如：精準計算物料平衡，精細化投料、加料，既可以避免原料浪費，而且能減少廢渣、廢水的產(chǎn)生。

通過污染物收集方式的改進，減少用電量。

1.優(yōu)化集氣系統(tǒng)，合理設計集氣罩的形狀和大小，在保證收集效率的前提下，盡量靠近污染源，減少無效風量的吸入，提高廢氣進氣濃度。這能直接降低風機功率。

2.分質收集，分質處理，不要把所有廢水混在一起處理，而是將高濃度、低濃度的分開，低濃度的簡單處理并適當回用，以降低水泵、爆氣等設施的使用率。

風機是廢氣處理系統(tǒng)的“心臟”，也是耗電大戶，約占系統(tǒng)總電耗的60%～80%。可以通過以下方式進行節(jié)能。

1.加裝變頻器：這是最立竿見影的措施。可以在管道關鍵位置設置壓力傳感器，通過變頻器自動調節(jié)風機轉速，維持管道所需的最小負壓，避免一直全速運行。

2.按需調節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)班次、產(chǎn)能變化，在非滿負荷生產(chǎn)時段，手動或自動降低風機頻率。還可以在每個集氣罩端口安裝閥門，某集氣罩不用時，可以手動關閥，避免集氣罩空轉，浪費風力。

3.優(yōu)化管網(wǎng)系統(tǒng)：定期檢查并清理管道，減少堵塞和阻力。還可以優(yōu)化管道布局，減少不必要的彎頭、閥門，降低系統(tǒng)阻力。系統(tǒng)阻力減小，風機所需功率也隨之降低。

4.選用高效風機：如果風機已老舊，可以考慮更換為高效節(jié)能型風機，如采用空氣動力學優(yōu)化設計的葉輪等。

1.優(yōu)化脫附周期：通過在線濃度監(jiān)測，實現(xiàn)“按需脫附”，而不是固定的時間脫附，減少電加熱或蒸汽的消耗。

2.沸石轉輪濃縮：天生為節(jié)能設計。它將大風量、低濃度的廢氣濃縮成小風量、高濃度的廢氣，使得后續(xù)焚燒裝置的尺寸和燃料消耗大幅降低。

3.提高換熱效率：RTO的核心是蓄熱體，確保蓄熱體清潔、高效，其換熱效率越高，預熱廢氣所需的輔助燃料（天然氣）就越少，從而減少為燃燒器供風的鼓風機等的電耗。

4.優(yōu)化運行模式：在生產(chǎn)線停機時，將RTO切換到保溫或待機模式，而不是完全關閉，避免重啟時巨大的能量消耗。

5.余熱回收：將焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣用于預熱工藝氣體、產(chǎn)生熱水或蒸汽，替代其他能源，間接省電。

1. 建立能源管理制度：對廢氣處理設施單獨安裝電表，監(jiān)控其能耗變化。設定能耗基準線，定期分析異常，查找原因。

2. 加強日常維護：定期更換過濾器，堵塞的過濾器會極大增加系統(tǒng)阻力，導致風機功耗上升。確保RTO、冷凝器的換熱表面清潔，保證換熱效率。檢查密封性，防止系統(tǒng)漏風，漏風意味著風機在做無用功。

3.智能控制與系統(tǒng)集成：引入自動控制系統(tǒng)，根據(jù)廢氣濃度、溫度、生產(chǎn)設備狀態(tài)等參數(shù)，自動調整風機頻率、閥門開度、設備啟停等，實現(xiàn)全過程智能化節(jié)能運行。

4.光伏發(fā)電：有條件的企業(yè)可以申請光伏發(fā)電，使用清潔、便宜的電能，以減少電費支出。